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金川集团:降成本 蛮拼的

www.icaidao.com  2016年11月25日 18:14  来源:爱财道 编辑部

今年上半年,金川可比产品总成本同比降低6.68亿元。电、金川阴极单位加工成本分别降低10.52%、 2.5%,电钴加工成本降低9.44%,提质增效11.8亿元。公司累计经营性现金净流入同比增加107亿元。在主产品价格持续低位徘徊的情况下,金川效 益下滑态势得到了遏制。

【聚焦供给侧改革】


为遏制效益下滑,甘肃金川集团在原料、运输、生产环节下苦功
降成本 这家企业蛮拼的


  奥比岛,一座太平洋上的小岛,除了以前采矿人遗弃的小木屋,只剩下热带雨林了。
  缺淡水,从高处的淡水湖引流;不通畅,动手造码头、修公路;没有电,原地建电厂……在李光和同伴们看来,这里完全是荒岛。
  他们从哪儿来?为何而来?想做什么?印尼马鲁古省—广西防城港—甘肃金昌,3个地方,讲述着同一个企业——金川集团降成本的故事。
  降原料成本:走出国门荒岛寻宝
  2015年的一天,正在参加技术论证会的李光接到电话,让他去找主管干部工作的领导。“不是人事调整的时候啊,我是不是犯错误了?”李光满腹狐疑。他不知道,一个重大使命就在眼前:离开甘肃金昌,去印尼开拓红土镍矿项目。
  因为抗腐蚀性能好,镍这种矿物广泛应用于不锈钢生产,高纯镍在军工、电子、航空航天工业更是常见。作为老牌国企,金川集团曾改变了中国缺镍少钴的历史,是全球第三、中国第一的产镍企业。然而,近年来经济下行压力加大,企业效益严重下滑。
   “资源型企业,资源就是粮食,是企业的生命。”李光说。自然界中镍主要有两种存在形式,一是硫化镍矿,约占30%;二是氧化镍矿,俗称红土镍矿,约占 70%。过去10余年,世界范围内都没有发现新的大型硫化镍矿床,金川自有的硫化镍矿也越挖越少,开采成本越来越高。第一条路走不通了,金川不得不转向红 土镍矿。问题也随之而来。
  红土镍矿主要在境外,分布在赤道附近的热带国家。近年,印尼开始禁止红土镍原矿出口,金川抓住机遇,与马鲁古省WP&RKA红土镍矿公司达成投资协议,占股60%,获得奥比岛、马拉马岛开采冶炼权。李光则被任命为该项目主管冶炼的副总。
  经过在奥比岛等实地考察,新冶炼厂完成了选址、设计,开始建设施工。到2018年,年产3万吨镍的印尼WP&RKA镍铁厂将正式投产。
  “走出去到印尼,一方面是调整原料结构降低成本,另一方面更是看准市场需求。”李光介绍,数十年来金川积极开发高纯度镍产品,最高纯度可达99.9999%。但市场上需求最多的,是含镍70%—80%的镍铁,因此WP&RKA项目也主攻镍铁生产。
  不断寻找,荒岛真有宝。目前,金川已实现直接股权投资海外公司16家,在20多个国家和地区成功开展了各项矿产资源国际合作。
  降运输成本:深水良港海边建新家
  胡东明推开窗户,北部湾的海风扑面而来。想起6年前的夏日,第一次来到广西防城港,他记忆犹新。
  “一下车就感受到了这个城市的‘热情’,汗水顺着袖管往下淌。怎么也没想到,凉席和空调成了刚需,和甘肃老家太不一样了。”胡东明介绍,金川总部位于西北内陆,但镍铜等有色金属产品在国内的主要消费市场却集中在长三角、珠三角,原料运输越来越依靠进口。
  从连云港上岸,原料装车运抵西北加工,再把成品送到华东华南销售,运输每吨铜就要2000元。按年产40万吨铜计算,每年光运费就多花8亿元。铜价低迷时,加工增值部分都补不了运费。掰着指头,胡东明算了算运输成本账。
  旱鸭子也得学会游泳。防城港是中国西南地区深水良港,万吨级以上深水泊位36个,港口吞吐能力超1.5亿吨。金川下决心建个新家,以此为基地发展原料、市场“两头在外”的生产,降低运输成本。
  胡东明是计划部经理,全程参与了防城港项目的设计筹备等各环节。项目施工伊始,工地的彩钢房就是家。时值盛夏,台风“威马逊”登陆,大家都逃离防城港躲了出去。回来后发现,彩钢房全被卷走了。“北方人这才知道台风的厉害!”胡东明说。
  目前,40万吨电解铜以及配套硫酸生产已达产达标,预计年实现营收140亿元左右。而金川在甘肃老家的铜产能从60万吨压减到20多万吨。
  海外原料运到防城港,直接进入厂区冶炼,成品更能直接出海走向全球。在“一带一路”建设中,金川广西公司成为少有的既在“带”上又在“路”上的企业。
  降生产成本:自家的钱袋勒紧了花
  早晨7点,芦红军就来到甘肃金昌的金川镍冶炼厂二电解车间。作为电解班班长,他要给班组里的150多人排班。
  芦红军是技术能手,多项创新为公司降低生产成本、提高生产增效。他的团队曾开发电镀用厚板镍的开发与应用工艺,以12个创新点一举获得第七届全省职工优秀技术创新成果特等奖。
   在生产中,电解镍板取出后,有一道工序是除掉电解槽中的废渣,要用到隔膜袋。“隔膜袋是易耗品,所以我们自主设计了一套装置来降低隔膜袋的消耗。”芦红 军介绍,这套装置投入使用后,每个电解槽的除废渣时间缩短约30分钟,增加了产量和产值,每年可创造经济效益440万元。
  一把扫帚、一个纸杯、一张纸,芦红军的班组都要节约使用,最大可能节省生产成本。“实施市场化核算后,每个员工的收入都与公司效益挂钩,公司赚了钱,个人收入才能上去。”
   除了生产细节,企业管理这等大事也有降低成本的空间。前些年,镍铜价格看涨,一吨镍最高达48万元。公司整体效益好,所以并不在意某个子公司是否盈利, 企业管理比较粗放。近年来,由于管理欠缺,公司主产品价格断崖式下跌,一吨镍卖不到10万元。所以,2015年底开始,一场细化企业管理的降本增效改革全 面开启。
  “以前我们不算账。上面下达生产指标,我们按时完成就可以了。现在,各二级单位自负盈亏,每个人必须学会算账,而且是算细账。”芦红军说,“花公司的钱要像花自己的钱一样,能省就省。”
  过去,金川只有一个“大脑”在思考。改革后,每个二级公司、车间、班组甚至每个员工,都在思考。无数“大脑”都在思考同一个问题:如何降成本、增效益。
   今年上半年,金川可比产品总成本同比降低6.68亿元。电镍、金川阴极铜单位加工成本分别降低10.52%、2.5%,电钴加工成本降低9.44%,提 质增效11.8亿元。公司累计经营性现金净流入同比增加107亿元。在主产品价格持续低位徘徊的情况下,金川效益下滑态势得到了遏制。

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